草捆撿拾車是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中用于高效收集、搬運秸稈草捆的專用設(shè)備，其安全操作和規(guī)范使用直接關(guān)系到作業(yè)效率、設(shè)備壽命及人身安全。以下從作業(yè)前準備、操作規(guī)范、維護保養(yǎng)、安全防護等方面詳細介紹使用注意事項：

　　一、作業(yè)前準備：檢查與調(diào)試是安全作業(yè)的基礎(chǔ)

　　1.設(shè)備全面檢查

　　核心部件檢查：

　　撿拾機構(gòu)：檢查撿拾齒、鏈條、輸送帶的松緊度和磨損情況，確保無斷裂、變形或卡滯（如撿拾齒脫落可能導致草捆拖拽時散落或設(shè)備損壞）。

　　液壓系統(tǒng)：檢查液壓油液位、油管接頭是否滲漏，液壓泵、油缸工作是否正常（液壓系統(tǒng)是控制草捆提升、輸送的關(guān)鍵，滲漏可能導致動作失靈）。

　　傳動系統(tǒng)：檢查齒輪箱、傳動軸、皮帶的潤滑和張緊度，確保無異響或松動（傳動故障易引發(fā)設(shè)備驟?；騽恿χ袛啵?/span>

　　行走與制動：若為自走式撿拾車，需檢查輪胎氣壓、制動系統(tǒng)靈敏度，確保行駛和停車安全；牽引式撿拾車需檢查與拖拉機的連接銷、掛鉤是否牢固。

　　安全裝置檢查：確認防護欄、防護罩（如傳動輪、鏈條的防護殼）是否完好，警示標識（如旋轉(zhuǎn)部件提醒）是否清晰，避免作業(yè)中人員接觸危險部位。

　　2.場地與環(huán)境確認

　　清理作業(yè)區(qū)域：移除場地內(nèi)的石塊、金屬雜物、樹樁等障礙物，避免撿拾時卷入設(shè)備導致部件損壞或草捆污染。

　　評估地形條件：在坡度較大、泥濘或松軟的地塊作業(yè)前，需確認地面承載能力，防止設(shè)備陷車或側(cè)翻；低洼積水區(qū)域需繞行，避免液壓系統(tǒng)進水。

　　天氣條件：避免在暴雨、大風（風速≥6級）或能見度低（如大霧、夜間無照明）的環(huán)境下作業(yè)，防止滑倒、碰撞或操作失誤。

　　3.人員與操作培訓

　　操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能、操作流程及應(yīng)急處理方法，嚴禁無證或非專業(yè)人員操作。

　　作業(yè)前明確溝通信號（如牽引式撿拾車與拖拉機駕駛員的配合手勢或?qū)χv機聯(lián)絡(luò)），避免協(xié)同作業(yè)時因指令誤判發(fā)生事故。

　　二、作業(yè)中操作規(guī)范：高效與安全的平衡

　　1.啟動與運行控制

　　啟動前確認設(shè)備周圍無人（尤其是撿拾機構(gòu)、輸送帶附近），掛空擋啟動發(fā)動機，怠速運轉(zhuǎn)3~5分鐘，待液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后再開始作業(yè)。

　　控制行駛速度：根據(jù)草捆密度、場地平整度調(diào)整車速（一般建議≤5km/h），避免高速行駛導致草捆撿拾不整齊、輸送帶堵塞或設(shè)備顛簸損壞。

　　撿拾高度調(diào)整：根據(jù)草捆擺放高度和地面平整度，通過液壓裝置調(diào)節(jié)撿拾機構(gòu)離地間隙（通常保持5~10cm），過高易漏撿，過低易刮擦地面、卷入泥土。

　　2.草捆收集與堆放規(guī)范

　　撿拾時保持設(shè)備直線行駛，避免頻繁轉(zhuǎn)向?qū)е虏堇υ谳斔蛶掀?、掉落；若草捆擺放散亂，需人工輔助歸攏后再撿拾，防止單個草捆卡滯輸送機構(gòu)。

　　堆放草捆時控制堆疊高度：根據(jù)設(shè)備承載能力和穩(wěn)定性要求，堆疊高度不宜超過設(shè)備護欄高度的1.2倍，且需左右對稱堆放，避免重心偏移導致側(cè)翻（尤其在轉(zhuǎn)彎或斜坡作業(yè)時）。

　　及時清理堵塞：若草捆、秸稈纏繞在撿拾齒或輸送帶上，需立即停機、熄火，待設(shè)備完全靜止后人工清理，嚴禁在運行中用手或工具伸入處理。

　　3.特殊場景操作注意事項

　　斜坡作業(yè)：坡度超過15°時需謹慎操作，優(yōu)先沿坡長方向行駛（避免橫向斜坡作業(yè)），必要時降低裝載量，防止設(shè)備重心不穩(wěn)側(cè)翻。

　　穿越障礙物：通過田埂、溝渠時需減速，確認撿拾機構(gòu)已提升至最高位置，避免碰撞損壞；經(jīng)過輸電線下時，保持設(shè)備與電線的安全距離（≥3m），防止觸電。

　　夜間作業(yè)：需開啟設(shè)備照明和警示燈，確保視線清晰，且作業(yè)區(qū)域周邊設(shè)置反光標識，避免其他車輛或人員誤入。

　　三、作業(yè)后維護保養(yǎng)：延長設(shè)備壽命的關(guān)鍵

　　1.清潔與檢查

　　作業(yè)后徹底清理設(shè)備表面的秸稈、泥土，重點清理撿拾齒間隙、輸送帶滾筒及液壓油缸表面，防止殘留雜物腐蝕部件或影響下次啟動。

　　檢查關(guān)鍵部件磨損情況：如撿拾齒是否變形、斷裂，輸送帶是否有撕裂、跑偏，鏈條是否松動、缺油，發(fā)現(xiàn)問題及時更換或維修。

　　2.潤滑與緊固

　　按設(shè)備說明書要求，對傳動鏈條、軸承、齒輪箱等部位加注潤滑油（脂），確保運轉(zhuǎn)順暢，減少摩擦損耗。

　　檢查各連接螺栓、銷軸是否松動（如撿拾機構(gòu)支架、輸送帶框架），對松動部位及時緊固，防止作業(yè)中部件脫落引發(fā)事故。

　　3.液壓系統(tǒng)與動力系統(tǒng)保養(yǎng)

　　液壓系統(tǒng)：作業(yè)后檢查液壓油位，若不足及時補充同型號液壓油；定期更換液壓油濾芯（一般每作業(yè)50小時），防止雜質(zhì)進入油缸或泵體導致故障。

　　動力系統(tǒng)（如自走式撿拾車發(fā)動機）：按發(fā)動機說明書定期更換機油、濾芯，檢查水箱水位和燃油量，確保下次作業(yè)時正常啟動。

　　4.長期存放注意事項

　　若長期停用（如換季），需將設(shè)備停放在干燥、通風的庫房內(nèi)，避免露天淋雨生銹；輪胎需撐起或定期轉(zhuǎn)動，防止長期受壓變形。

　　存放前放空液壓系統(tǒng)余壓，拆除電瓶接線（避免虧電），在金屬部件表面涂抹防銹油，對輸送帶等橡膠部件覆蓋防曬布，防止老化。

　　四、安全警示與應(yīng)急處理

　　嚴禁違規(guī)操作：作業(yè)時嚴禁站在撿拾機構(gòu)前方或輸送帶兩側(cè)，禁止在設(shè)備運行中進行維修、調(diào)整；非作業(yè)狀態(tài)下需將撿拾機構(gòu)降至地面，防止誤操作升起傷人。

　　應(yīng)急停機流程：若遇設(shè)備卡滯、異響、漏油或人員靠近危險區(qū)域，立即按下緊急停機按鈕，切斷動力后再處理，嚴禁直接用手接觸運轉(zhuǎn)部件。

　　故障處理原則：設(shè)備出現(xiàn)故障時，需由專業(yè)維修人員排查，嚴禁私自拆卸液壓系統(tǒng)、發(fā)動機等核心部件，避免因操作不當擴大故障或引發(fā)安全事故。